Esistono diversi nomi di viti rotanti utilizzate nelle macchine per compressori in cui viene iniettato olio. I nomi più comunemente usati sono blocco a vite, blocco a vite, blocco a vite lubrificato a olio, airend, estremità ad aria e vite rotante. Nei processi industriali è quasi sempre necessaria l'aria compressa. Le estremità d'aria sono componenti del compressore essenziali per la produzione di compressori e altri componenti del sistema di aria compressa. Esistono diversi tipi di tecnologie per la produzione di aria sotto pressione, come i compressori a pistone, a membrana, a palette, a vite a Z, ad anello liquido e turbo. Ciascuna di queste tecnologie presenta vantaggi e svantaggi. L'elemento a vite, spesso chiamato vite a blocco, è la parte più importante di un compressore d'aria. L'estremità del compressore a vite a blocco è il componente più vitale dell'intera macchina. È in questa parte della macchina che avviene la compressione meccanica del materiale. L'estremità del compressore d'aria a vite si basa su questo componente come sistema nervoso centrale.
Questi compressori mantengono un flusso d'aria costante, nonostante le variazioni di pressione. Forniscono un flusso d'aria costante e non pulsante perché il processo è continuo. Inoltre, sono caratterizzati da basse vibrazioni, bassa manutenzione e lunga durata.
Il terminale d'aria per compressori fornisce aria compressa di alta qualità a bassa velocità, riducendo il consumo energetico e migliorando le prestazioni. Il design integrato include un filtro dell'olio e una valvola di controllo, riducendo il numero di componenti e tubi esterni, lo spazio fisico e la manutenzione. La tenuta dell'albero a prova di guasto garantisce alti livelli di qualità e affidabilità, riducendo i tempi di fermo del compressore.
All'interno dell'elemento del compressore si trovano due viti, ciascuna delle quali ruota in direzione opposta. Il termine "spostamento positivo" descrive il tipo di compressore a vite, il che significa che l'aria viene fisicamente compressa in uno spazio più piccolo da una forza esterna.
Nel caso del compressore rotativo a vite, l'aria viene intrappolata nello spazio tra i due rotori. I rotori sono progettati in modo esclusivo per ottenere i massimi livelli di efficienza e prestazioni possibili. Il termine "maschio" si riferisce a uno dei due rotori, mentre "femmina" si riferisce all'altro. L'aria viene aspirata da un lato (a bassa temperatura e pressione), dove viene compressa e trattenuta tra i rotori prima di essere espulsa dall'altro lato (caldo e ad alta pressione). Questa compressione richiede energia, spesso fornita da un motore elettrico di grandi dimensioni.
I compressori a vite a iniezione d'olio e i compressori a vite senza olio sono le due categorie principali di compressori a vite. Essendo l'opzione più economica, i compressori a vite a iniezione d'olio sono il tipo dominante sul mercato. I compressori a vite oil-free sono utilizzati in industrie come gli impianti alimentari e chimici, che richiedono che l'aria compressa sia al 100% priva di olio.
Sono in grado di funzionare in qualsiasi momento, giorno e notte, 365 giorni all'anno. Prima di richiedere una revisione completa, un elemento a vite ha una durata standard di circa 40.000 ore di funzionamento in condizioni normali.
Naturalmente, abbiamo molti tipi di parti di compressori per mantenere in funzione i vostri macchinari industriali. È possibile trovare una gamma di terminali d'aria per Ingersoll Rand, Boge, CompAir, Kaeser, Almig ecc.
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